Planen statt reagierenDatengetriebene Wartung und Kalibrierung

Bei der traditionellen reaktiven oder präventiven Wartung erfolgen Analysen der Probleme und Aktionen zur Störungsbeseitigung erst wenn Fehler oder Störungen aufgetreten sind oder Wartungen erfolgen nach zuvor festgelegten Intervallen. Diese Ansätze können jedoch zu erheblichen Ausfallzeiten oder zu hohen Wartungskosten führen.

Die IconPro Predictive Maintenance Plattform nutzt Mess- und Produktionsdaten von Maschinen, Anlagen und Messsystemen. Ziel ist es, die Maschinen und Anlagen vorausschauend zu warten bevor Fehler auftreten und Störungszeiten zu minimieren. Dabei wird außerdem der kostenoptimale Zeitpunkt für die jeweilige präventive Wartungsmaßnahme gefunden.

Wählen Sie Ihr Anwendungsgebiet

Ihre Vorteile

Minimale Kalibrierkosten
Gesicherte Prüfprozesseignung
Minimale Stillstandszeiten

Predictive Maintenance für Messsysteme

Behalten Sie als Qualitätsmanager oder Messraumleiter den Überblick über die Systemzustände Ihrer Messsysteme und profitieren Sie von Empfehlungen für die nächste Kalibrierung oder Wartung. Basierend auf historischen Daten zu Messungen, Zwischenprüfungen, Kalibrierungen und Steuerungsparametern wird der Zustand Ihrer Messsysteme erfasst. Intelligente Machine Learning Algorithmen zur Regressions- und Anomalieanalyse helfen dabei den zukünftigen Verlauf von Messmittelfähigkeiten vorherzusagen und nicht vorgesehene Ereignisse zu erkennen.

So können Kalibrierungen oder Wartungen mit einem möglichst langen Vorlauf automatisiert empfohlen und eingeleitet werden, statt starren und kostenintensiveren Kalibrier- oder Wartungsintervallen zu folgen. Gleichzeitig wird die Eignung von Prüfprozessen gesichert und für den Nachweis im Rahmen von Audits webbasiert dokumentiert und visualisiert.

Best Practices

Koordinatenmessgeräte

Minimierung der hohen Kalibrierkosten im Messraum und auf dem Shopfloor

  • Standardmessdatenformat
  • Zugriff auf Steuerungsdaten

Wellen- und Formmessgeräte

Webbasierte Übersicht aller eingesetzten Systeme und ihrer Messmittelfähigkeiten

  • Gängige Messdatenformate
  • Indirekter Steuerungszugriff

Sonstige Messsysteme

Minimierung der Stillstandzeiten durch gezielte Kalibrierungen und Wartungen

  • Gängige Messdatenformate
  • Indirekter Steuerungszugriff

Ihre Vorteile

Reduzierte Wartungskosten
Minimale Stillstandszeiten
Reduzierte Werkzeugkosten

Predictive Maintenance für Werkzeugmaschinen

Behalten Sie als Fertigungs- oder Instandhaltungsmanager den Überblick über die Systemzustände Ihrer Werkzeugmaschinen und profitieren Sie von Empfehlungen für die nächste Wartung oder den nächsten Werkzeugwechsel. Verschleiß- und prozessrelevante Parameter wie Verfahrwege, Stromverbrauch oder Vibrationen werden über Steuerungsschnittstellen oder externe Sensoren erfasst.

Mit Hilfe moderner Machine Learning Algorithmen werden Trends und Anomalien in den Daten erkannt und Ausfälle vorhergesagt. Die IconPro Predictive Maintenance Plattform hilft dabei Kosten zu reduzieren. Wartungstechniker oder Werkzeugwechsel können über eine Benachrichtigungsfunktion optimal disponiert und Stillstandszeiten minimiert werden.

Best Practices

Reparaturen

Visualisierte Vorhersagen und gezielte Wartungen bevor Ausfälle auftreten

  • Zugriff auf Steuerungsdaten
  • Externe Sensorik

Werkzeugverschleiß

Optimierte Werkzeugwechsel in Abhängigkeit von Maschine und Auslastung

  • Zugriff auf Steuerungsdaten
  • Nach Bedarf zusätzliche Sensoren

Maschinenmessungen

Fähige Messprozesse auf der Maschine durch dynamische Kalibrierungen

  • Standardmessdatenformat
  • Zugriff auf Steuerungsdaten

Ihre Vorteile

Minimierte Ausfallzeiten
Erhöhte Prozesssicherheit
Reduzierte Wartungskosten

Predictive Maintenance für Produktionsanlagen

Behalten Sie als Produktionsmanager den Überblick über die Systemzustände Ihrer Anlagen und profitieren Sie von Empfehlungen für notwendige Wartungen oder gezielte Reparaturen von Komponenten. Durch die Erfassung verschleiß- und prozessrelevanter Parameter wie Stromverbrauch, Vibration, Schall und Steuerungsdaten ist es möglich, in den Daten Trends zu erkennen und Ausfälle vorherzusehen.

Dafür kommen moderne Machine Learning Algorithmen zur Regressions- und Anomalieanalyse zum Einsatz. Die IconPro Predictive Maintenance Plattform hilft dabei Kosten zu reduzieren. Wartungstechniker können über eine Benachrichtigungsfunktion optimal disponiert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Best Practices

Prozesstechnik

Frühzeitige Erkennung und Lokalisierung von Anomalien in chemischen Anlagen

  • Zugriff auf Steuerungsdaten
  • Externe Sensorik

Montageanlagen

Optimierte und dynamisierte Wartungsintervalle in Abhängigkeit von Anlage und Auslastung

  • Zugriff auf Steuerungsdaten
  • Nach Bedarf zusätzliche Sensoren

Spritzguss-Anlagen

Überwachung und Vorhersage des Verschleißes von Spritzgusswerkzeugen

  • Zugriff auf Steuerungsdaten
  • Externe Sensorik

Funktionen

Automatischer Daten-Upload

Messdaten und Steuerungsdaten werden von unserem Daten-Uploader automatisch und sicher über das Netzwerk in einer zentralen Datenbank abgelegt.

Empfehlungen und Warnungen

Die intelligente Datenanalyse leitet aus den historischen Daten automatisch Empfehlungen für die nächste Wartung oder Kalibrierung ab und generiert Warnungen bei Anomalien.

Machine Learning Auswertung

Auf die hochgeladenen Daten werden die aktuellsten Algorithmen zur Anomaliedetektion und Regressionsanalyse angewandt.

Automatische Benachrichtigungen

Die wichtigsten Stakeholder der Predictive Maintenance Plattform werden automatisch per Mail über ein Ereignis oder mit einem regelmäßigen Report benachrichtigt.

Webbasierte Dashboards

Ansprechende Dashboards in Ihrem Webbrowser verschaffen jederzeit und überall einen schnellen Überblick über die Zustände aller eingebundenen Systeme.

Datenschutz

Sie behalten die Hoheit über Ihre Daten und entscheiden wer darauf zugreifen kann. Die Daten liegen entweder in einer gesicherten Cloud oder bei Ihnen on-premise.

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